（1）采用新一代高频电源——既节能又提高除尘效率

   静电除尘器新型高频电源的问世，为提高除尘效率和节能提供了可靠的技术支持。高频电源具有以下优点：

体积小、重量轻、安装简单、功率因数高，可节电20-30%；

输出平均电压比工频电源高30-40%，大大提高电晕功率，可提高除尘效率20-40%；

输出伏安特性线性好，可适应更宽范围的粉尘比电阻。

设计保证除尘效率的措施

根据循环流化床锅炉（CFB）烟气条件，在设计中采取了以下针对性的技术措施，以大限度地保证电除尘器的效率。

A.正确选型——确保电除尘器效率的先决条件

B.极间距的确定——400mm间距明显优于300mm间距

C.合理的极配型式——480C型阳极板配BS型新型芒刺线

480C型阳极板，板面压有沟槽，使之易于吸附粉尘。两旁的折边不仅增加了极板的刚性，而且作为防风沟还可以防止粉尘的二次飞扬。振打加速度传递良好，易于清灰。单位集尘面积的重量较轻，在高温和振打的作用下，抗变形的能力强。由于它结构合理，优点十分突出，所以是目前采用多的一种极板。CFB用电除尘器也宜选用这

D.电晕线的选用至关重要。循环流化床锅炉用电除尘器对电晕线有四大要求；（1）适应高比电阻；（2）适应高含尘量；（3）极线放电时电风强烈，放电点不粘灰；（4）检修的间隔周期长。D.在出口封头中设置迷宫式集尘均流板——收集从末级电场溜出来的带电粉尘，把好后一关

E.阻流加导流型气流分布装置——保证气流分布的均匀性

F.合理设计振打系统，提高清灰效果——保证电除尘器持续_率运行的基本条件

G.防止电晕封闭的其他技术措施

电除尘器实际运行中，常见的事故为阴极线断线，振打锤脱落，绝缘子击碎和灰斗堵灰，这被称为电除尘器运行中的“四大事故”。如果能防止“四大事故”的发生，则电除尘器运行的可靠性会大大提高。

除了选用高质量的电瓷绝缘子和严格按照设计要求安装外，保证绝缘子不积灰和不结露是绝缘子不被击碎的关键。这在设计中已考虑了相应的技术措施。

DX-GD60-4/1型管极式电除尘器